“La Gráfica de Control es una herramienta que permite hacer un análisis sobre el comportamiento del proceso y poder investigar las causas de un comportamiento anormal.”
Son graficas poligonales que muestran en el tiempo el estado del proceso y en ella se marcan los resultados de la variable observada en un esquema previamente predeterminado.
• Un gráfico de control es una herramienta estadística utilizada para evaluar la estabilidad de un proceso distinguiendo las causas de variación.
• Permiten distinguir entre causas aleatorias y específicas de variación de los procesos, como guía de actuación de la dirección, además son útiles para vigilar la variación de un proceso en el tiempo, probar la efectividad de las acciones de mejora emprendidas, así como para estimar la capacidad del proceso.
¿Por qué es útil el su uso?
Existen varias razones por las cuales son útiles, a continuación se mencionan algunas de ellas:
a) La mayoría de los procesos y sus resultados tienen características que son medibles, por lo que su aplicación potencial es amplia.
b) Un valor medible (por ejemplo, “el diámetro es 16.45 mm”) contiene más información que una simple afirmación si-no (por ejemplo, “la pieza está dentro de tolerancia).
c) A pesar de que el costo en la medición precisa de una pieza es mayor que el establecer simplemente si la misma está bien o no, como se requieren menos piezas para obtener más información sobre el proceso, en algunos casos los costos totales de inspección pueden ser menores.
d) Debido a que se requiere medir una menor cantidad de piezas para tomar decisiones confiables, el período de tiempo entre la producción de las piezas y la acción correctiva puede ser acortado significativamente.
Formatos sugeridos para las Gráficas de Control
Son graficas poligonales que muestran en el tiempo el estado del proceso y en ella se marcan los resultados de la variable observada en un esquema previamente predeterminado.
• Un gráfico de control es una herramienta estadística utilizada para evaluar la estabilidad de un proceso distinguiendo las causas de variación.
• Permiten distinguir entre causas aleatorias y específicas de variación de los procesos, como guía de actuación de la dirección, además son útiles para vigilar la variación de un proceso en el tiempo, probar la efectividad de las acciones de mejora emprendidas, así como para estimar la capacidad del proceso.
¿Por qué es útil el su uso?
Existen varias razones por las cuales son útiles, a continuación se mencionan algunas de ellas:
a) La mayoría de los procesos y sus resultados tienen características que son medibles, por lo que su aplicación potencial es amplia.
b) Un valor medible (por ejemplo, “el diámetro es 16.45 mm”) contiene más información que una simple afirmación si-no (por ejemplo, “la pieza está dentro de tolerancia).
c) A pesar de que el costo en la medición precisa de una pieza es mayor que el establecer simplemente si la misma está bien o no, como se requieren menos piezas para obtener más información sobre el proceso, en algunos casos los costos totales de inspección pueden ser menores.
d) Debido a que se requiere medir una menor cantidad de piezas para tomar decisiones confiables, el período de tiempo entre la producción de las piezas y la acción correctiva puede ser acortado significativamente.
Formatos sugeridos para las Gráficas de Control
- Debemos conocer algunos de los datos que deben contener estos formatos, aunque estos pueden variar acuerdo a las propias necesidades de la empresa, los cuales deben ser:
- Planta- Indica el nombre de la planta en donde se desarrollan las gráficas de control.
- Departamento.- Indica el nombre del departamento en el que se están elaborando las gráficas de control (corte, maquinado, etc.)
- Operación.- Indica la operación donde se llevará la gráfica de control (aplicación, taladrado, corte, etc.)
- Especificación.- Indica claramente el valor específico que deberá cumplir la característica acontrolar.
- Parte Número.- Indicar el No. de parte a controlar de acuerdo al diseño.
- Ítem de control.- Señalar si la parte a controlar es ITEM de control o no.
- Máquina No.- Indicar el número de máquina donde se efectúa la operación.
- Característica.- Indicar la característica a controlar (longitud, tensión, peso, resistencia,conicidad, etc.)
- Frecuencia y tamaño de muestreo.- Indicar claramente la frecuencia de la toma de los datos y la continuidad de los mismos en base al plan de control continuo.
- Nombre de la parte.- Indicar el nombre de la parte que se va a controlar.
- Fecha.- Indicar la fecha de inicio de la gráfica y ocasionalmente la fecha de terminación o período de tiempo que abarca la gráfica.
- Turno.- Especificar claramente el tumo o los turnos en que se realice la gráfica.
- Nombre del operador.- Indicar el nombre del operador que esté operando la gráfica
- Fecha/hora.- Indicar la fecha y la hora en que se realizó la toma de lecturas para cada subgrupo (columna)
- Lecturas.- Anotar las lecturas que se tomen de cada subgrupo de acuerdo al plan de control establecido.