El diagrama de causa-efecto o diagrama de Ishikawa es un método gráfico que refleja la relación entre una característica de calidad (muchas veces un área problemática) y los factores que posiblemente contribuyen a que exista. En otras palabras, es una gráfica que relaciona el efecto (problema) con sus causas potenciales.
El diagrama de Ishikawa (DI) es una gráfica en la cual, en el lado derecho, se anota el problema, y en el lado izquierdo se especifican por escrito todas sus causas potenciales, de tal manera que se agrupan o estratifican de acuerdo con sus similitudes en ramas y subramas. Por ejemplo, una clasificación típica de las causas potenciales de los problemas en manufactura son: mano de obra, materiales, métodos de trabajo, maquinaria, medición y medio ambiente, con lo que el DI tiene una forma base semejante a la figura 1. En ella, cada posible causa se agrega en alguna de las ramas principales. Si alguna causa está constituida a su vez por subcausas, éstas se agregan como se muestra en la figura.
El DI es una herramienta muy útil para localizar las causas de los problemas, y será de mayor efectividad en la medida en que dichos problemas estén mejor localizados y delimitados.
El diagrama de Ishikawa es una manera de identificar las fuentes de variabilidad. Para confirmar si una posible causa es una causa real se recurre a la obtención de datos o al conocimiento que se tiene sobre el proceso.
El diagrama de causa-efecto es un esquema que muestra el análisis sistemático y participativo de todas las posibles causas que inciden en un efecto determinado.
Este diagrama implica la participación de todas las personas involucradas en forma directa con el problema en estudio, por lo que resulta incompleto si se desarrolla individualmente.
Una vez que del Diagrama de Pareto se ha encontrado el problema vital, se hace necesario a través del Diagrama de Causa-Efecto, encontrar las causas que lo provocan. Desde el punto de vista de control de calidad, este Diagrama divide las causas que afectan o influyen en determinada característica de calidad (efecto) en estudio.
Este Diagrama en Japón es conocido como “Esqueleto de Pescado”, de tal manera que si el “Pescado tiene más espinas, resulta más sugestivo”, para quienes lo emplean.
Cuando después de considerar una serie de causas que inciden en un efecto y no se determina su interrelación, esto puede significar que el conocimiento del problema que se analiza es limitado, lo mismo sucede cuando se tiene una cantidad mínima de posibles causas.
Tipos de diagramas de Causa-Efecto.
Se pueden hablar de tres tipos de Diagramas:
1. “4M’s” como causas principales: Mano de Obra, Materiales, Método y Maquinaria. Bajo un cuestionamiento consistente de causas de variabilidad y dispersión (Análisis de dispersión). En ocasiones suelen manejarse otras “M’s”.
2. “Flujo del Proceso y de las operaciones”. Bajo un enfoque lógico, sistemático y de estratificación.
3. ‘Enumeración de causas”. Determinando las causas principales y bajo el esquema de Análisis de dispersión.
El Diagrama Causa y Efecto de manera específica sirve para:
El diagrama de Ishikawa (DI) es una gráfica en la cual, en el lado derecho, se anota el problema, y en el lado izquierdo se especifican por escrito todas sus causas potenciales, de tal manera que se agrupan o estratifican de acuerdo con sus similitudes en ramas y subramas. Por ejemplo, una clasificación típica de las causas potenciales de los problemas en manufactura son: mano de obra, materiales, métodos de trabajo, maquinaria, medición y medio ambiente, con lo que el DI tiene una forma base semejante a la figura 1. En ella, cada posible causa se agrega en alguna de las ramas principales. Si alguna causa está constituida a su vez por subcausas, éstas se agregan como se muestra en la figura.
El DI es una herramienta muy útil para localizar las causas de los problemas, y será de mayor efectividad en la medida en que dichos problemas estén mejor localizados y delimitados.
El diagrama de Ishikawa es una manera de identificar las fuentes de variabilidad. Para confirmar si una posible causa es una causa real se recurre a la obtención de datos o al conocimiento que se tiene sobre el proceso.
El diagrama de causa-efecto es un esquema que muestra el análisis sistemático y participativo de todas las posibles causas que inciden en un efecto determinado.
Este diagrama implica la participación de todas las personas involucradas en forma directa con el problema en estudio, por lo que resulta incompleto si se desarrolla individualmente.
Una vez que del Diagrama de Pareto se ha encontrado el problema vital, se hace necesario a través del Diagrama de Causa-Efecto, encontrar las causas que lo provocan. Desde el punto de vista de control de calidad, este Diagrama divide las causas que afectan o influyen en determinada característica de calidad (efecto) en estudio.
Este Diagrama en Japón es conocido como “Esqueleto de Pescado”, de tal manera que si el “Pescado tiene más espinas, resulta más sugestivo”, para quienes lo emplean.
Cuando después de considerar una serie de causas que inciden en un efecto y no se determina su interrelación, esto puede significar que el conocimiento del problema que se analiza es limitado, lo mismo sucede cuando se tiene una cantidad mínima de posibles causas.
Tipos de diagramas de Causa-Efecto.
Se pueden hablar de tres tipos de Diagramas:
1. “4M’s” como causas principales: Mano de Obra, Materiales, Método y Maquinaria. Bajo un cuestionamiento consistente de causas de variabilidad y dispersión (Análisis de dispersión). En ocasiones suelen manejarse otras “M’s”.
2. “Flujo del Proceso y de las operaciones”. Bajo un enfoque lógico, sistemático y de estratificación.
3. ‘Enumeración de causas”. Determinando las causas principales y bajo el esquema de Análisis de dispersión.
El Diagrama Causa y Efecto de manera específica sirve para:
- Eliminar las excusas de que resulta muy difícil controlar la calidad en el proceso porque hay demasiados factores cuyas relaciones son muy complicadas.
- Detectar las causas principales de dispersión y variabilidad.
- Detectar el tipo de datos que deben obtenerse para confirmar el efecto de los factores seleccionados como causas vitales.
- Detectar el tipo de técnica estadística a emplear en el proceso de entendimiento de la situación, análisis, control o investigación en cuestión.
- Prevenir problemas determinando las causas de las fallas, los efectos que provocan y as acciones contingentes.
- Favorecer el trabajo en equipo.
- Adquirir nuevos conocimientos al participar durante el proceso del Diagrama bajo el esquema de mutuo desarrollo.
- Analizar cualquier problema independientemente a su naturaleza.
- Guiar hacia resultados prácticos, la discusión sobre algún problema.
- Verificar y sistematizar los pensamientos, y las acciones de las personas involucradas con el proceso en estudio.
- Disponer de un catálogo documentado y actualizado de todas las posibles causas que pueden provocar dispersión sobre las características de calidad vitales de los productos vitales.