Podemos entender por Costos de Calidad al dinero destinado para obtener la Calidad requerida. La calidad requerida no se consigue por casualidad ni accidentalmente, mas bien que todo debe ser planeado en actividades, medido y garantizado. Esas actividades planeadas cuestan dinero y abarcan la mayoría de las áreas tales como marketing, proyectos, diseño, compras, producción y asistencia técnica etc.
El objetivo fundamental de un sistema de Costos de Calidad, es garantizar que la fabricación de un producto dado, cumpla satisfactoriamente con los requisitos preestablecidos del cliente y la sociedad, con el mínimo costo, contribuyendo así a maximizar los beneficios de una empresa.
El sistema de Costos de Calidad proporciona los criterios para obtener información que pueda ser utilizada por la Dirección de la Empresa para analizar el impacto económico que tiene la Calidad o la ausencia de ésta en los resultados de la organización y verificar el progreso obtenido como consecuencia de las acciones dirigidas a la mejora continua.
Los costos de calidad en las empresas se contabilizan de forma que incluyan dos áreas principales:
Los costos de control se miden en dos segmentos:
Los costos por falla en el control, que son causados por los materiales y productos que no satisfacen los requisitos de calidad, se miden también en dos segmentos:
El objetivo fundamental de un sistema de Costos de Calidad, es garantizar que la fabricación de un producto dado, cumpla satisfactoriamente con los requisitos preestablecidos del cliente y la sociedad, con el mínimo costo, contribuyendo así a maximizar los beneficios de una empresa.
El sistema de Costos de Calidad proporciona los criterios para obtener información que pueda ser utilizada por la Dirección de la Empresa para analizar el impacto económico que tiene la Calidad o la ausencia de ésta en los resultados de la organización y verificar el progreso obtenido como consecuencia de las acciones dirigidas a la mejora continua.
Los costos de calidad en las empresas se contabilizan de forma que incluyan dos áreas principales:
- Los costos de control
- Los costos por fallas en el control.
Los costos de control se miden en dos segmentos:
- Costos de prevención, que evitan que ocurran defectos e inconformidades y que incluyen los gastos de calidad para evitar que surjan productos insatisfactorios. Aquí se incluyen tales áreas de costos como calidad en la ingeniería y entrenamiento de la calidad para los empleados.
- Los costos de evaluación incluyen los costos por mantener los niveles de calidad de la compañía por medio de evaluaciones formales de la calidad del producto. Esta incluye áreas de costos como inspección, pruebas, investigaciones externas, auditorías de calidad y gastos similares.
Los costos por falla en el control, que son causados por los materiales y productos que no satisfacen los requisitos de calidad, se miden también en dos segmentos:
- Costos por fallas internas, que incluyen los costos de calidad insatisfactoria dentro de la compañía, tales como desechos, deterioro y material retrabajado, y los
- Costos por fallas externas que incluyen los costos de calidad insatisfactoria fuera de la compañía, como fallas en el desempeño del producto y quejas de los clientes.
BENEFICIOS DE LOS COSTOS DE CALIDAD
Los principales son:
· Reducción de costos de fabricación.
· Mejora de la gestión administrativa.
· Disminución de scraps.
· Mejora en el planeamiento y la programación de actividades.
· Mejora de la productividad.
· Aumento de la utilidad o beneficio.
· Satisfacción de hacer bien el trabajo desde el principio.
Los principales son:
· Reducción de costos de fabricación.
· Mejora de la gestión administrativa.
· Disminución de scraps.
· Mejora en el planeamiento y la programación de actividades.
· Mejora de la productividad.
· Aumento de la utilidad o beneficio.
· Satisfacción de hacer bien el trabajo desde el principio.